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入岩利器——宝峨KR-RM-HF牙轮钻头产品介绍

2022年05月30日
       在旋挖钻机施工过程中, 如何高效地钻入单轴抗压强度超过100的岩石中, 成为许多项目施工期的关键环节。面对这块非常坚硬的岩石, 在单台旋挖钻机的施工过程中, 如何高效地钻入单轴抗压强度超过100的岩石中, 成为保障众多工程工期的关键环节。面对这块非常坚硬的岩石, 大部分施工单位选择大功率旋挖钻机配合牙轮钻进行施工, 牙轮钻头的钻进效率、牙轮的消耗量、牙轮更换的速度直接决定了施工的效率和效率。成本至关重要。德国Bauer公司根据多年施工经验开发的具有螺旋清渣功能的牙轮钻(型号为, 见下图, 可帮助用户提高钻孔效率, 减少牙轮损失,

其安装式无焊接牙轮牙轮可以大大减少用户维护钻头的时间, 为用户创造更好的效益。高效的钻孔效率取决于钻齿的选择和结构设计的合理性。回收牙轮。
       同时, 锥体以三个一组为一组, 每个齿相互叠加配合, 既可以切出一个全截面的环来实现钻孔, 又可以避免重复切削造成的不必要的磨损。不仅证明了鲍尔锥系统的高效性和稳定性, 也体现了鲍尔锥系统对旋挖钻机的影响和影响很小。 ig在施工过程中。独特的工作原理在工作过程中可能会导致滚轮卡死, 即卡钻现象。一旦出现这种现象, 钻具的钻进效率就会大大降低。同时会造成托辊损坏, 降低使用寿命。鲍尔钻头是一种具有螺旋清渣功能的牙轮钻头。
       其独特的排渣螺旋叶片结构设计,

结合鲍尔独特的细长平齿, 可以很好地解决岩屑问题。当钻具完成一个工作循环被带出桩孔进行清渣时, 集渣环内的岩屑也可以同时快速清除出桩孔, 保证施工桩的清洁度。洞。该功能对保证钻孔效率和减少锥体损坏频率具有重要作用。图为厦门地铁镇海路站建设后宝尔钻具的状态 钻具必然磨损。首当其冲的就是滚筒的磨损。钻具维护中最重要的工作就是钻齿的维护和更换。因此, 维修和更换的便利性也间接影响了整体的施工进度和效率。目前市场上的牙轮钻多为焊接结构。每次更换牙轮时, 都需要将旧牙轮从钻具上切下, 然后打磨焊接面, 并确定牙轮的焊接位置(角度、位置等), 新的锥体需要经过焊接、重新检查位置等一系列操作后才能进行焊接, 同时在焊接过程中,

还需要对锥体的温度进行实时监控避免损坏内部油脂油封系统 操作繁琐, 对锥体没有影响 维修人员技术要求高, 1一个 18 米直径的牙轮钻头有 16 个牙轮, 至少需要 1 天才能焊接。鲍尔钻具采用高强度螺栓连接, 结合中心定位销结构,

可实现快速准确定位。并且由于替换锥体是由鲍尔预制的, 其定位角度和相关尺寸已经固定。只要将正确的锥体安装在正确的位置, 客户就可以在钻具制造过程中始终保证 Bauer 独特的切削几何设计。方便、快捷、省时!经过现场实际监测, 鲍尔钻具更换单个锥体的时间仅为10分钟, 无需焊接等专业操作。
       这实际上为客户节省了大量成本。如前所述, 为避免在用牙轮钻头钻削岩石切割环的过程中重复切削造成不必要的磨损, Bauer采用了三种牙轮为一组牙轮的设计。那么在现场更换锥体时, 如何确定应该更换哪些锥体, 哪些锥体应该安装在什么位置呢? Bauer 钻具在更换锥体的底盘和钻具上的安装板上会有一些缝隙。而这些缝隙是决定哪个锥体需要安装在什么位置的标志。我们只需要找到与钻头安装盘上的间隙数量相匹配的锥形安装即可。每个原装 Bauer 更换锥体的底盘侧面都会有一个间隙, 以识别安装位置。同时, 为了方便客户查询和购买宝华原装更换滚轮。在每个锥体的定位销端面上, 还标有锥体的类型和鲍尔零件号。用户可以快速与鲍尔服务人员准确沟通, 节省时间和成本。假设原来1个嵌岩桩需要10个小时完成, 通过配置合理的钻具可以将钻孔时间缩短到9个小时, 即1个桩可以节省1个小时;那么100个桩可以节省100个小时。根据 40 升/小时的旋挖钻机油耗, 可节省 4000 升柴油, 折合人民币约 28 万元;更重要的是, 节省的100小时可用于打桩100911个, 而11个嵌岩桩的效益可观。宝尔产品部可根据用户需求定制各种适合地质条件的钻具, 帮助用户提高施工效率。本文来自宝娥
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